Le projet du barrage de Kariba va de l'avant avec les adjuvants Chryso

Les entrepreneurs se rapprochent de l'objectif clé du projet de réhabilitation du barrage de Kariba - remodeler le bassin profond sous le mur du barrage et arrêter toute nouvelle érosion.

Le béton est un élément central de ce projet d'ingénierie de classe mondiale, etCHRYSO® Le distributeur zambien d'Afrique australe, Mart Solutions Ltd, est l'un des principaux fournisseurs de produits chimiques de construction de l'entrepreneur principal Razel-Bec depuis le tout début du projet.

Cet effort de collaboration au cours des dernières années a assuré la progression constante du projet. Dans le but de stabiliser le bassin profond au pied du mur du barrage de 138 m de haut, le projet utilise de grandes quantités de béton dans une gamme d'applications.

Le volume total de béton utilisé – qui comprend le batardeau et les ouvrages sous-marins ainsi que l'excavation – est de près de 26 500 m3. Au charbon se trouve la directrice de Mart Solutions, Martie Coulson.

"L'un des premiers défis auxquels nous avons été confrontés était la construction de piliers pour le batardeau temporaire, où le béton a dû être coulé sous l'eau pour créer une fondation", explique Coulson.

"Les difficultés à trouver le socle rocheux des piles 7, 8 et 9 - ainsi que pour la rive droite du barrage - ont nécessité la mise en place de 22 000 m3 de béton sous l'eau."

Ce processus ardu – qui a duré six mois et s'est achevé en septembre de l'année dernière – impliquait de pomper du béton à 25 m de profondeur, des plongeurs manipulant le tuyau de 125 mm de diamètre pour placer le béton.

Ajoutant à la complexité était le mouvement de l'eau de la sortie de la turbine hydroélectrique du Zimbabwe à proximité, qui a exacerbé le « lessivage » du béton dans l'eau environnante.

"Cela augmentait le risque que le ciment soit éliminé du mélange, laissant l'agrégat derrière et réduisant encore la visibilité pour les plongeurs", explique-t-elle. "Le produit CHRYSO® Aquabeton a joué un rôle essentiel en tant qu'adjuvant anti-lessivage qui augmente la cohésion du mélange de béton."

Cela a permis de placer une base en béton pour les trois piles, mesurant environ 15 m de large et 20 m de profondeur. Un autre aspect important du projet est la réparation d'une faille dans la roche au pied du mur du barrage de Kariba.

Le scellement de la faille comprendra l'utilisation d'ancrages de 40 mm dans la roche avec CHRYSO NS Grout ajouté à un mélange de béton. De plus, des ancrages de 20 mm, 25 mm et 32 ​​mm seront utilisés et seront fixés avec abe® dura.grout fourni par Mart Solutions Ltd.

"Quelque 7 071 m3 de béton spécialisé seront utilisés pour le grand mur de 90 m de haut, 45 m de large et 2,5 m d'épaisseur qui sera construit devant la faille en tant que bouclier de protection", précise-t-elle. "Ce sera fixé sur les ancrages de 12 m de long et 40 mm de diamètre dans le mur, qui seront à leur tour fixés à 10 m dans la roche."

Une association de CHRYSO® Omega 162 et de CHRYSO® Fluid Optima 206 sera utilisée en association avec des fumées de silice densifiées et des cendres volantes dans le mélange de béton pour le mur - pour aider à prévenir l'échauffement du béton lors de la mise en place et à éviter la fissuration. Ceci est important en raison des températures ambiantes élevées pouvant atteindre 40 degrés Celsius.

"Nous menons des essais en laboratoire depuis trois ans pour nous assurer que la conception du mélange de béton répondra aux normes spécifiées par les ingénieurs pour le mur afin de garantir que le béton restera en dessous de 55 degrés Celsius pendant la mise en place", explique-t-elle.

Dans le cadre de la préparation du béton, une installation de refroidissement refroidira donc l'eau et les granulats avant de les ajouter au mélange. Dans un autre aspect du projet, Mart Solutions fournit les ancres pour sécuriser les filets de sécurité qui sont installés contre le risque de chutes de pierres dans l'excavation, ainsi que abe® dura.grout pour sécuriser les ancres.

Ce coulis cimentaire sans retrait développe rapidement une consistance placable et reste cohésif. CHRYSO Jet 30 est également fourni pour le béton projeté, en mélange avec le béton au fur et à mesure de sa projection pour assurer l'adhérence à la surface de la roche.

"Alors que le batardeau est asséché, les entrepreneurs peuvent commencer le micro-dynamitage pour dégager la roche du bassin profond", dit-elle. "Les murs doivent ensuite être sécurisés pour empêcher toute chute de pierres."

Mart Solutions a déjà fourni le superplastifiant CHRYSO® Omega 162 pour la réalisation des piles du batardeau. D'un poids allant de 250 tonnes à 700 tonnes, ces piles mesurent 5,5 mètres de haut.

"Le plastifiant réducteur d'eau haut de gamme CHRYSO® Omega 162 nouvelle génération a joué un rôle important pour réduire la demande en eau, augmentant ainsi la durabilité du béton", précise-t-elle. "Il a également amélioré la cohésion du béton et abaissé sa viscosité, pour une meilleure homogénéité et une finition off-shutter."

CHRYSO® Omega 162 permet au béton de présenter des caractéristiques d'ouvrabilité étendues, tandis que CHRYSO® Fuge B, réducteur de perméabilité porogène pour béton de masse, a été utilisé dans les caissons amortisseurs pour éviter la pénétration d'eau sous pression.